راهنمای جامع خرید انواع ورق فولادی

 تنوع بالا و کاربرد گسترده ورق های فلزی در صنایع مختلف، انتخاب و خرید این محصولات را به تصمیمی مهم برای بسیاری از کسب وکارها تبدیل کرده است.

در این راهنما تلاش کرده ایم اطلاعات کاملی درباره انواع ورق فولادی، قیمت ورق گاالوانیزه و انواع ورق ، ویژگی ها، نحوه ارزیابی کیفیت، برندهای معتبر تولیدکننده و نکات مهم در فرآیند خرید ارائه دهیم تا انتخاب برای شما ساده تر و مطمئن تر باشد.

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه، نوعی ورق فولادی است که سطح آن با یک لایه نازک از فلز روی (Zn) پوشانده شده است. این پوشش باعث می شود ورق مقاومت بالایی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و شرایط جوی داشته باشد. فرآیند گالوانیزه کردن عمدتاً برای افزایش طول عمر ورق و محافظت از آن در برابر عوامل محیطی انجام می شود.

در ادامه مراجع معتبر ارائه دهنده انواع ورق فولادی و قیمت ورق سیاه و انواع ورق را معرفی کرده ایم.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

فرآیند تولید ورق گالوانیزه شامل چند مرحله اصلی است که هدف آن پوشش دهی ورق فولادی با لایه ای از فلز روی (Zn) برای جلوگیری از زنگ زدگی و افزایش مقاومت ورق است. در ادامه به صورت کامل مراحل تولید ورق گالوانیزه شرح داده شده است:

۱. آماده سازی ورق فولادی (ورق پایه)

• ورق فولادی که معمولاً ورق سیاه یا ورق سرد است به عنوان پایه برای گالوانیزه شدن استفاده می شود.
• ورق ها ابتدا باید از هرگونه آلودگی، روغن، زنگ زدگی و گرد و غبار پاک شوند.
• این کار معمولاً با روش های چربی زدایی شیمیایی انجام می شود.
• پس از آن، ورق وارد مرحله اسیدشویی می شود تا زنگ زدگی و اکسیدهای سطحی کاملاً پاک شوند.

۲. خشک کردن ورق

• پس از شستشو و اسیدشویی، ورق باید کاملاً خشک شود.
• خشک کردن معمولاً توسط کوره های خشک کن یا هوای گرم انجام می شود تا سطح ورق کاملاً خشک و آماده پوشش دهی باشد.

۳. فرآیند گالوانیزه کردن (آغشته سازی به روی)

• ورق خشک شده وارد وان گالوانیزه می شود.
• در این مرحله، ورق در وان مذاب روی با دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتی گراد غوطه ور می شود.
• فلز روی به صورت یک لایه نازک و یکنواخت روی سطح ورق فولادی می چسبد.
• ضخامت لایه روی معمولاً بسته به نوع کاربرد ورق تنظیم می شود (مثلاً ۵۰ تا ۲۰۰ گرم روی در هر متر مربع).

۴. سردکردن ورق گالوانیزه

• ورق پس از خروج از وان روی، وارد مرحله سرد کردن می شود.
• این کار به کمک پاشیدن آب سرد یا قرار دادن ورق در محیط خنک انجام می شود.
• سرد کردن باعث تثبیت پوشش روی و افزایش چسبندگی آن می شود.

۵. بازرسی کیفیت و کنترل نهایی

• ورق های تولید شده از نظر ضخامت پوشش روی، یکنواختی رنگ، مقاومت به خوردگی و سایر مشخصات فنی مورد بازرسی قرار می گیرند.
• تست های مختلفی مثل آزمون ضخامت پوشش، تست چسبندگی، تست مقاومت به خوردگی انجام می شود.

۶. برش و بسته بندی

• ورق های گالوانیزه پس از کنترل کیفیت به اندازه های مورد نیاز برش خورده و آماده بسته بندی می شوند.
• بسته بندی مناسب باعث حفاظت ورق در هنگام حمل ونقل و ذخیره سازی می شود.

خلاصه مراحل به صورت فهرست وار

1. چربی زدایی و اسیدشویی ورق فولادی پایه
2. خشک کردن ورق
3. غوطه وری ورق در وان مذاب روی (گالوانیزه گرم)
4. سردکردن و تثبیت پوشش روی
5. کنترل کیفیت و بازرسی پوشش
6. برش و بسته بندی ورق ها

ویژگی های ورق گالوانیزه

• مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی: پوشش روی به عنوان یک سد محافظ در برابر رطوبت و هوا عمل می کند.
• دوام و طول عمر بیشتر: به دلیل محافظت سطحی، ورق گالوانیزه معمولاً چندین برابر ورق سیاه دوام دارد.
• ظاهر براق و زیبا: سطح ورق گالوانیزه به شکل خاصی براق و دارای الگوهای ریز به نام اسپنگل (Spangle) است که نشان دهنده کیفیت فرآیند گالوانیزه است.
• سبک و قابل شکل دهی: ورق گالوانیزه نسبت به ورق فولادی معمولی سبک تر بوده و امکان خم کاری و شکل دهی آن آسان است.

کاربردهای ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا و قیمت مناسب در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد، از جمله:

صنعت ساخت و ساز

• پوشش سقف ها و دیوارهای ساختمان ها (ورق های سقفی و ساندویچ پنل ها)
• ساخت اسکلت فلزی ساختمان ها
• ساخت ناودانی، قوطی و پروفیل های ساختمانی
• استفاده در نمای ساختمان برای مقاومت در برابر رطوبت و شرایط جوی

خودروسازی

• تولید بدنه خودرو و قطعات داخلی و بیرونی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک
• ساخت قطعاتی که در معرض رطوبت و خوردگی هستند مانند قاب درب ها و کاپوت

صنایع لوازم خانگی

• ساخت بدنه یخچال، ماشین لباسشویی، مایکروویو و سایر لوازم به دلیل ظاهر زیبا و مقاومت بالا
• ساخت قفسه ها و کابینت های فلزی

تجهیزات کشاورزی

• ساخت بدنه تراکتورها، ادوات کشاورزی و گلخانه ها به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و زنگ زدگی

صنایع برق و الکترونیک

• ساخت جعبه های توزیع برق و تابلوهای برق
• ساخت قطعات و قاب های الکترونیکی

ساخت کانال های تهویه و لوله کشی

• استفاده در کانال های تهویه مطبوع (HVAC) به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی
• ساخت لوله ها و اتصالات گالوانیزه برای جلوگیری از زنگ زدگی

صنایع حمل و نقل و بسته بندی

• ساخت کانتینرها و بسته بندی های فلزی مقاوم
• ساخت قطعات وسایل حمل و نقل سبک

ساخت مبلمان شهری و تجهیزات عمومی

• ساخت نرده ها، صندلی ها، پایه چراغ ها و سایر تجهیزات شهری
• ساخت سازه های فلزی قابل حمل و موقت

نکات مهم در نگهداری ورق گالوانیزه

۱. محل نگهداری مناسب

• ورق ها باید در مکانی خشک، سرپوشیده و دور از رطوبت مستقیم نگهداری شوند.
• انبار باید تهویه مناسب داشته باشد تا از تجمع رطوبت و ایجاد زنگ زدگی جلوگیری شود.
• دور از منابع حرارتی و تابش مستقیم خورشید قرار بگیرند تا تغییرات حرارتی شدید به ورق آسیب نزند.

۲. جلوگیری از تماس با آب و رطوبت

• ورق ها نباید به صورت مستقیم روی زمین مرطوب قرار گیرند.
• استفاده از زیرپایی های چوبی یا فلزی برای قرار دادن ورق ها در انبار توصیه می شود.
• در صورت بارندگی یا رطوبت، ورق ها باید سریع خشک شوند تا از خوردگی جلوگیری شود.

۳. حمل و نقل صحیح

• هنگام جابجایی ورق ها باید مراقب باشید که سطح ورق آسیب نبیند یا خراشیده نشود.
• از ابزارهای نرم و تسمه های مخصوص برای حمل ورق استفاده شود.
• ورق ها نباید به صورت فشرده و بدون محافظ کنار هم قرار بگیرند تا از ایجاد خط و خش جلوگیری شود.

۴. پوشش دهی و محافظت بیشتر (در صورت نیاز)

• اگر قرار است ورق ها برای مدت طولانی نگهداری شوند، می توان از پوشش های محافظتی مثل روغن های ضد زنگ یا نایلون های مخصوص استفاده کرد.

۵. انبارداری ورق ها به صورت افقی

• ورق ها بهتر است به صورت افقی و با فاصله مناسب روی هم انبار شوند تا از تغییر شکل و خمیدگی جلوگیری شود.

۶. بررسی دوره ای ورق ها

• ورق های انبار شده باید به صورت دوره ای از نظر وجود هرگونه علائم زنگ زدگی، خوردگی یا آسیب بررسی شوند.
• در صورت مشاهده مشکلات باید اقدامات ترمیمی انجام شود یا ورق ها از انبار خارج شوند.

مزایای ورق گالوانیزه

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی
• کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات به دلیل دوام بیشتر
• سهولت در حمل و نصب و قابلیت شکل پذیری
• ظاهر زیبا و قابل استفاده در کاربردهای نمایشی و ساختمانی
• صرفه جویی در زمان و هزینه تولید به دلیل آماده بودن پوشش

معایب ورق گالوانیزه

• در صورت آسیب دیدن پوشش روی، ورق مستعد زنگ زدگی خواهد بود.
• قیمت ورق گالوانیزه نسبت به ورق سیاه یا روغنی بالاتر است.
• در برخی موارد، در برابر شرایط بسیار اسیدی یا قلیایی ممکن است پوشش روی کارایی خود را از دست بدهد.

نکات مهم هنگام خرید ورق گالوانیزه

• میزان ضخامت پوشش روی (Zn): هر چه ضخامت پوشش روی بیشتر باشد، مقاومت ورق در برابر خوردگی بالاتر است. این ضخامت معمولاً با میکرومتر اندازه گیری می شود.
• کیفیت ورق پایه: کیفیت ورق فولادی که گالوانیزه می شود بر کیفیت نهایی ورق گالوانیزه تأثیر مستقیم دارد.
• نوع گالوانیزه: گرم یا الکتریکی بودن پوشش، ضخامت و ظاهر اسپنگل روی ورق.
• تاریخ تولید و شرایط نگهداری: ورق های گالوانیزه نباید بیشتر از ۶ ماه در انبار باقی بمانند و باید در محیط خشک و مناسب نگهداری شوند.

ابعاد و ضخامت ورق گالوانیزه

• عرض استاندارد ورق گالوانیزه معمولاً ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر است.
• ضخامت ورق ها در محدوده ۰.۲ تا ۶ میلی متر متغیر است.
• ورق ها به صورت شیت (ورق برش خورده) یا رول (کویل) عرضه می شوند.

نحوه تشخیص کیفیت ورق گالوانیزه

۱. بررسی ظاهری ورق

• یکنواختی رنگ و پوشش: رنگ ورق باید یکنواخت، براق و بدون لکه های زنگ زده یا نقاط تیره باشد.
• عدم وجود حباب یا ترک: سطح ورق نباید حباب، ترک یا پوسته پوسته شدن داشته باشد.
• سطح صاف و صیقلی: ورق گالوانیزه باکیفیت دارای سطح صاف و بدون زبری یا ناهمواری است.

۲. اندازه گیری ضخامت پوشش روی (Zn)

• ضخامت پوشش روی یکی از مهم ترین شاخص های کیفیت است. ضخامت استاندارد معمولاً بین ۵۰ تا ۲۷۵ گرم روی در هر متر مربع است (معادل حدود ۷ تا ۴۰ میکرون ضخامت).
• ضخامت پوشش را می توان با دستگاه ضخامت سنج پوشش (Coating Thickness Gauge) به صورت غیرمخرب اندازه گیری کرد.

۳. آزمون چسبندگی پوشش (Adhesion Test)

• با استفاده از تست های خاص (مثلاً چسباندن چسب مخصوص روی سطح و کندن آن) بررسی می شود که پوشش روی تا چه حد به ورق فولادی چسبیده است.
• پوشش نباید به راحتی جدا شود یا پوسته پوسته شود.

۴. تست مقاومت به خوردگی

• ورق را در معرض محیط مرطوب یا محلول های نمکی قرار می دهند تا مقاومت پوشش روی در برابر زنگ زدگی سنجیده شود.
• ورق باکیفیت باید مدت طولانی تری بدون تغییر رنگ یا زنگ زدگی بماند.

۵. آزمون سختی پوشش

• سختی پوشش روی بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که پوشش مقاومت کافی در برابر سایش و ضربه دارد.

۶. بررسی مشخصات فنی ورق

• مطابقت ورق با استانداردهای ملی و بین المللی مثل ASTM A653، EN 10346 یا ISIRI 2147
• بررسی مشخصات فنی ورق از جمله ضخامت ورق، ضخامت پوشش، وزن مخصوص و تست های مکانیکی

۷. تست ضخامت ورق فولادی پایه

• ضخامت ورق فولادی زیرین نیز باید استاندارد و یکنواخت باشد تا کیفیت کلی ورق گالوانیزه تضمین شود.

تعریف ورق سیاه

ورق سیاه (Black Steel Sheet) به ورق فولادی گفته می شود که در فرآیند تولید آن هیچ پوشش ضدزنگ یا گالوانیزه روی سطحش اعمال نشده است و به همین دلیل رنگ طبیعی و تیره (مشابه رنگ سیاه یا خاکستری تیره) دارد.

جنس و ترکیب شیمیایی

• ورق سیاه معمولاً از فولاد کربنی ساده ساخته می شود.
• میزان کربن و عناصر آلیاژی آن معمولاً پایین است (کمتر از ۰.۲ درصد کربن) که باعث انعطاف پذیری و شکل پذیری بالای آن می شود.
• بعضی از انواع ورق سیاه با درصد کربن بالاتر نیز تولید می شوند که برای مصارف خاص مناسب اند.

انواع ورق سیاه

۱. ورق سیاه نورد گرم (Hot Rolled Steel Sheet)

• ورق های نورد گرم با حرارت بالای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد تولید می شوند.
• سطحی ناهموار، تیره و با زبری نسبتاً بیشتر دارند.
• ضخامت های معمول: از ۱.۵ میلی متر تا بیش از ۲۰ میلی متر.

۲. ورق سیاه نورد سرد (Cold Rolled Steel Sheet)

• ورق هایی که پس از نورد گرم، عملیات سرد روی آن ها انجام شده است.
• سطح صاف تر، صیقلی تر و براق تر دارند.
• ضخامت های نازک تر و دقت ابعادی بالاتری نسبت به ورق نورد گرم دارند.

مشخصات فنی

• ضخامت: معمولاً از ۰.۵ میلی متر تا بیش از ۲۰ میلی متر
• عرض: معمولاً ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی متر
• طول: به صورت کلاف (رول) یا شیت های برش خورده

کاربردهای ورق سیاه

 صنعت ساخت و ساز

• ساخت اسکلت فلزی ساختمان ها، ستون ها، تیرها و خرپاها
• تولید ورق های کف سازی، سقف، و پوشش های موقت ساختمانی
• ساخت درب و پنجره فلزی، حفاظ و نرده

تولید تجهیزات صنعتی و ماشین آلات

• ساخت بدنه و قطعات انواع ماشین آلات صنعتی
• ساخت قطعات مربوط به دستگاه های کشاورزی، معدنی و عمرانی
• ساخت تانک ها، مخازن و قیف های صنعتی

خودروسازی و حمل و نقل

• تولید قطعات بدنه خودروهای سنگین، کامیون ها، و واگن های راه آهن
• ساخت شاسی و قاب خودروهای سنگین و تجهیزات حمل و نقل

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

• ساخت مخازن ذخیره سازی و تجهیزات خطوط لوله
• تولید قطعات و سازه های فلزی مورد نیاز در پالایشگاه ها و تأسیسات نفتی

تولید ورق های پایه برای گالوانیزه و رنگ شده

• ورق سیاه به عنوان ورق پایه برای تولید ورق های گالوانیزه و رنگ شده مورد استفاده قرار می گیرد.

ساخت قطعات فلزی و سازه های فلزی کوچک و بزرگ

• ساخت قطعات و لوازم جانبی فلزی برای صنایع مختلف
• تولید قوطی، پروفیل و ناودانی

کشاورزی و صنایع وابسته

• ساخت ادوات کشاورزی مانند تریلرها، قطعات ماشین آلات و تجهیزات مربوط به گلخانه ها

مزایا و معایب ورق سیاه

مزایا:

• قیمت مناسب و اقتصادی نسبت به ورق های پوشش دار
• شکل پذیری و قابلیت جوشکاری بالا
• مقاومت مکانیکی مناسب برای بسیاری از کاربردهای صنعتی
• امکان برش، خمکاری و ماشینکاری آسان

معایب:

• حساس به زنگ زدگی و خوردگی در صورت قرارگیری در محیط های مرطوب یا خورنده
• نیاز به پوشش دهی یا رنگ آمیزی برای جلوگیری از خوردگی
• سطح ناهموار در ورق نورد گرم که ممکن است برای کاربردهای خاص مناسب نباشد

روش های تولید ورق سیاه

• نورد گرم: شمش فولادی در دمای بالا به ضخامت مورد نظر تبدیل می شود.
• نورد سرد: ورق های نورد گرم پس از خنک شدن در دمای محیط، برای بهبود کیفیت سطح و دقت ابعادی دوباره تحت نورد سرد قرار می گیرند.

نگهداری ورق سیاه

• باید در محیط خشک و بدون رطوبت نگهداری شود.
• در صورت نیاز به استفاده در محیط های مرطوب، حتماً باید با رنگ، روغن یا پوشش ضدزنگ محافظت شود.
• انبار کردن ورق ها به صورت افقی و در شرایط مناسب، از خمیدگی و آسیب جلوگیری می کند.

نکات مهم هنگام خرید ورق سیاه

• خرید از منابع معتبر و دارای استاندارد
• بررسی ضخامت، ابعاد و کیفیت سطح
• اطمینان از نبود خوردگی یا آسیب
• دریافت گواهی کیفیت و مشخصات فنی
• توجه به نوع نورد (گرم یا سرد) و کاربرد نهایی

ورق رنگی چیست؟

ورق رنگی (Pre-painted Steel Sheet یا Color Coated Steel Sheet) نوعی ورق فولادی است که پس از تولید ورق فولادی پایه (معمولاً ورق سیاه یا ورق گالوانیزه) روی آن با رنگ های مخصوص پوشش داده می شود. این رنگ ها به صورت صنعتی و در خطوط تولید پیشرفته روی سطح ورق پاشیده، خشک و تثبیت می شوند. قیمت ورق رنگی را می توانید از فولادفیدار جویا شوید.

فرآیند تولید ورق رنگی

1. آماده سازی ورق پایه
   ورق فولادی پایه (معمولاً ورق گالوانیزه یا ورق سیاه) باید کاملاً تمیز و عاری از چربی، زنگ زدگی و گرد و غبار باشد.
2. پوشش اولیه (پرایمر)
   یک لایه پرایمر مخصوص روی ورق زده می شود تا چسبندگی رنگ اصلی به ورق بهتر شود و مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد.
3. رنگ آمیزی
   رنگ های مخصوص (پلی استر، پلی اورتان، اپوکسی و غیره) به صورت یکنواخت روی ورق اعمال می شود.
4. خشک کردن و تثبیت رنگ
   ورق از داخل کوره های خاص عبور می کند تا رنگ خشک شده و به ورق بچسبد.
5. بازرسی و کنترل کیفیت
   ضخامت رنگ، یکنواختی و مقاومت آن بررسی می شود.

ویژگی های ورق رنگی

• زیبایی ظاهری: تنوع رنگ بالا و امکان چاپ طرح های مختلف روی ورق
• مقاومت در برابر خوردگی: به دلیل پوشش رنگی و معمولاً وجود لایه گالوانیزه زیرین
• مقاومت به سایش و ضربه: بسته به نوع رنگ و ضخامت پوشش
• وزن سبک: نسبت به مصالح ساختمانی سنتی
• قابلیت شکل دهی و برش: مناسب برای تولید قطعات پیچیده

کاربردهای ورق رنگی

1. ساخت و ساز
   • پوشش سقف و دیوار سوله ها، انبارها، سالن ها و ساختمان های صنعتی
   • تولید ساندویچ پنل های عایق دار
   • ساخت نمای ساختمان و دکوراسیون داخلی
2. لوازم خانگی
   • ساخت بدنه یخچال، ماشین لباسشویی، مایکروویو و سایر لوازم برقی
3. صنایع خودروسازی
   • ساخت قطعات تزئینی و بدنه خودروها (در برخی موارد خاص)
4. تولید مبلمان فلزی
   • صندلی ها، میزها و کابینت های فلزی رنگی
5. تبلیغات و تابلوسازی
   • ساخت تابلوهای تبلیغاتی و بیلبوردهای مقاوم در برابر شرایط جوی
6. صنایع بسته بندی
   • تولید قوطی ها و جعبه های فلزی رنگی

مزایای ورق رنگی

• مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی
• تنوع رنگی گسترده و قابلیت سفارشی سازی رنگ
• ظاهر زیبا و سطح صاف
• کاهش هزینه های نگهداری و نیاز کمتر به رنگ آمیزی مجدد
• سهولت در نصب و اجرا
• دوام و عمر طولانی

نکات مهم در انتخاب و نگهداری ورق رنگی

• انتخاب رنگ مناسب با توجه به محیط استفاده (داخلی یا خارجی)
• توجه به ضخامت پوشش رنگی و کیفیت آن
• نگهداری در مکان خشک و دور از رطوبت برای جلوگیری از آسیب رنگ
• حمل و نقل و نصب با دقت برای جلوگیری از خش و آسیب به پوشش رنگ

قیمت روز ورق فولادی

قیمت ورق فولادی بسته به نوع، کیفیت، برند تولیدکننده و ویژگی های فنی متفاوت است. به طور کلی، ورق هایی که در فرآیند تولید نیاز به پرداخت نهایی دارند، مانند ورق گالوانیزه، قیمت بالاتری نسبت به ورق های معمولی مانند ورق سیاه دارند. قیمت ورق رنگی و انواع ورق فولادی در سایت مجموعه معتبر فولادفیدار موجود است.

برای خرید اقتصادی، باید از شرایط بازار، نوسانات قیمت، میزان عرضه و تقاضا و تأثیر نرخ ارز مطلع باشید. کارشناسان حوزه فولاد در بخش تحلیل بازار، اطلاعات مفیدی در اختیار شما قرار می دهند. برای اطلاع از قیمت روز انواع ورق، می توانید به صفحات اختصاصی هر محصول مراجعه کنید.

انواع ورق فولادی

ورق فولادی به دو روش اصلی نورد گرم (ورق سیاه) و نورد سرد (ورق روغنی) تولید می شود. ورق نورد سرد به دلیل دقت ابعادی و کیفیت سطحی بالا، برای پروژه هایی که نیاز به دقت دارند مناسب تر است.

ورق های فولادی در دو دسته پوشش دار و بدون پوشش و به انواع مختلفی از جمله موارد زیر تقسیم می شوند:

• ورق سیاه St37، St52، A516، A283 و غیره
• ورق گالوانیزه
• ورق روغنی St12، St13، St14، St16
• ورق اسیدشویی STW22، SW22
• ورق رنگی
• ورق آجدار
• ورق آلیاژی مثل ورق استیل

ورق ها به دو صورت رول (کویل) و شیت (فابریک) و در ضخامت های متنوع به بازار عرضه می شوند.

راهنمای خرید انواع ورق فولادی

۱. ورق سیاه

رایج ترین ورق در بازار آهن است.

• ورق St37: انعطاف پذیر، مناسب برای مصارف عمومی
• ورق St52: مقاوم تر، مناسب برای مصارف صنعتی و سنگین
  کاربرد: ساخت سازه، کشتی سازی، تانکر و پروفیل سازی

۲. ورق گالوانیزه

ورقی روغنی با پوشش فلز روی (Zn)

• دارای سطحی با گل های کریستالی (اسپنگل)
• کیفیت پوشش روی با ریز بودن گل ها و میزان Zn تعیین می شود
  ابزار تشخیص: میکرومتر ضخامت پوشش

۳. ورق روغنی

از نورد سرد ورق سیاه و آغشته سازی سطح با روغن تولید می شود.

• سطح براق
• مقاوم در برابر کشش و فرم پذیر
  کاربرد: لوازم خانگی، کابینت، صنایع پوششی

۴. ورق اسیدشویی

ورقی نورد گرم که با اسید سطح آن پاک سازی شده است.

• ظاهری براق و بدون اکسید
• تولید شده با فولادهایی مانند St33، St37 و St52
  کاربرد: خودرو، لوله سازی، صنایع فلزی سبک

۵. ورق رنگی

ورق گالوانیزه با لایه پلیمری

• در ۱۵ رنگ مختلف
• مقاوم در برابر خوردگی
  کاربرد: سقف، نما، لوازم خانگی

۶. ورق آجدار

دارای برجستگی هایی برای جلوگیری از لغزش

• انواع الگو: بادامی، لوزی، عدسی، الماسی
  کاربرد: راه پله اضطراری، عرشه کشتی، کف پل عابر پیاده

۷. ورق آلیاژی

ورقی ترکیبی با خواص خاص

• نمونه: ورق استیل با مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی
  کاربرد: پتروشیمی، ساخت تجهیزات خاص

نکات مهم در انتخاب ورق فولادی

ویژگی های مهم ورق:

• ضخامت، وزن، صاف بودن سطح
• نوع برش: فابریک (کارخانه ای) یا رول برش خورده
• ترکیب شیمیایی و مشخصات درج شده در شناسنامه ورق

استانداردها و ابعاد ورق:

• رایج ترین استاندارد: DIN 17006 (آلمان)، مطابق جدول اشتال
• انتخاب ابعاد صحیح = کاهش پرت و ضایعات

ابعاد رایج:

• ورق سیاه رول: عرض ۱۰۰۰، ۱۲۵۰، ۱۵۰۰، ۲۰۰۰ میلی متر | ضخامت ۱.۵ تا ۱۵ میلی متر
• ورق سیاه فابریک: ۱×۲، ۱×۶، ۱.۵×۶، ۲×۶ متر و غیره
• ورق گالوانیزه فابریک: عرض ۱۰۰ یا ۱۲۵ سانتی متر | ضخامت ۰.۲ تا ۶ میلی متر
• ورق روغنی: عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر | ضخامت ۰.۳ تا ۳ میلی متر
• ورق اسیدشویی: عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر | ضخامت ۱.۵ تا ۶ میلی متر

فرمول محاسبه وزن ورق:

طول (متر) × عرض (متر) × ضخامت (میلی متر) × ۷.۸۶ = وزن (کیلوگرم)

چگونه کیفیت ورق را تشخیص دهیم؟

مهم ترین و ساده ترین روش، بررسی ظاهری و چشمی است. هنگام خرید به موارد زیر دقت کنید:

• عدم وجود تاب، خمیدگی، لکه، ترک و ناخالصی
• در ورق گالوانیزه، وجود لکه های سیاه نشان دهنده نقص در پوشش است
• بررسی ضخامت با میکرومتر
• مطالعه دقیق شناسنامه ورق برای اطمینان از ترکیب عناصر و خواص مکانیکی

دلایل مهم خرید ورق گالوانیزه و انواع ورق فولادی از مراجع معتبر مثل فولادفیدار عبارت اند از:

۱. کیفیت تضمین شده

• شرکت های معتبر، ورق هایی با کیفیت بالا و استانداردهای صنعتی عرضه می کنند که عاری از عیوب و نقص های تولیدی هستند.
• ورق ها از نظر ضخامت پوشش روی، مقاومت مکانیکی و کیفیت سطح کنترل دقیق می شوند.

۲. تضمین اصالت محصول

• ورق های فولادی و گالوانیزه ممکن است توسط تولیدکنندگان مختلفی عرضه شوند و نمونه های تقلبی یا نامرغوب در بازار وجود دارد.
• خرید از مراجع معتبر تضمین می کند که محصول اصل، استاندارد و با مشخصات فنی اعلام شده دریافت می کنید.

۳. تنوع محصولات و موجودی کافی

• مراکز معتبر معمولاً انواع ورق ها با ابعاد و ضخامت های مختلف را موجود دارند و امکان تأمین سریع سفارشات عمده و کوچک فراهم است.
• این تنوع به شما امکان می دهد بهترین ورق متناسب با نیاز پروژه خود را انتخاب کنید.

۴. خدمات مشاوره تخصصی و پشتیبانی

• فروشندگان معتبر مثل فولادفیدار تیمی از کارشناسان متخصص دارند که شما را در انتخاب صحیح محصول، بر اساس نیازهای فنی و اقتصادی راهنمایی می کنند.
• پشتیبانی پس از فروش، ضمانت تعویض یا مرجوعی در صورت وجود مشکل نیز از مزایای خرید از مراجع معتبر است.

۵. قیمت منصفانه و رقابتی

• فروشگاه های معتبر قیمت های رقابتی و شفاف دارند و معمولاً تخفیف های مناسب برای سفارش های عمده ارائه می کنند.
• قیمت ها به کیفیت و خدمات ارائه شده کاملاً متناسب هستند و خبری از محصولات بی کیفیت با قیمت غیرواقعی نیست.

۶. اطمینان از استانداردهای تولید و ایمنی

• محصولات ارائه شده مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی (مانند استانداردهای ISIRI، ASTM و …) هستند.
• رعایت این استانداردها تضمین می کند که ورق ها در شرایط کاری مختلف عملکرد مطلوب و ایمنی لازم را دارند.

۷. سرعت و دقت در تحویل کالا

• شرکت های معتبر قادرند سفارش ها را در کوتاه ترین زمان ممکن با دقت و سلامت کامل به مشتریان تحویل دهند.
• وجود شبکه توزیع منظم و انبارهای کافی، این امکان را فراهم می کند.

۸. تضمین اصالت و مستندات فنی

• ارائه گواهی های کیفیت، آنالیز مواد و شناسنامه محصول که در پروژه های صنعتی و ساختمانی ضروری است.
• این مستندات به کنترل کیفیت و پیگیری استانداردها کمک می کند.

جمع بندی

خرید ورق گالوانیزه و فولادی از فولادفیدار یا مراجع معتبر دیگر یعنی سرمایه گذاری روی کیفیت، اطمینان، خدمات تخصصی و صرفه جویی در هزینه های بلندمدت پروژه شما. این انتخاب باعث می شود محصولی استاندارد، مقاوم و با دوام دریافت کنید که عملکرد بهتری در کاربری های مختلف دارد.